क्या है कास्टिंग स्पेरोइडाइजिंग एजेंट का हुनर
स्नूडिंग एजेंट मुख्य रूप से कच्चा लोहा के क्षेत्र में प्रयोग किया जाता है, कच्चा लोहा की प्रक्रिया में, ग्रेफाइट गोलाकार वर्षा योजक बनाने के लिए पिघला हुआ लोहा में जोड़ा जाता है, लोहे को कास्ट करता है यह नोइडाइजिंग एजेंट उपचार प्रक्रिया एक बहुत महत्वपूर्ण कदम है, और फिर नोइडाइजिंग एजेंट की आवश्यकताएं विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, कास्टिंग नोइडाइजिंग एजेंट क्या कौशल चुनते हैं? यह कई कास्टिंग लोगों की चिंता है, और फिर आप के लिए अनयांग जिनशेंग धातुकर्मक विस्तार से साझा करने के लिए सही स्फेरॉइडिंग एजेंट के चयन तत्वों पर ध्यान देना चाहिए;
उपयुक्त स्फेरोइडिंग एजेंट के चयन में निम्नलिखित छह कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: उपचार तापमान, उपचार पैकेज आकार, गोलाकार उपचार प्रक्रिया, उपचार वजन, सिलिकॉन सामग्री, कच्चे लोहे के सल्फर सामग्री;
सबसे पहले, उपचार के तापमान को गोलाकार करना;
यदि गोलाकारीकरण उपचार तापमान >1480 डिग्री सेल्सियस है, तो गोलाकारीकरण प्रतिक्रिया अधिक तीव्र होगी, जिसके परिणामस्वरूप मैग्नीशियम की अवशोषण दर कम होगी। गोलाकार प्रतिक्रिया को स्थिर बनाने के लिए, अपेक्षाकृत उच्च कैल्शियम सामग्री वाले गोलाकार एजेंट का चयन किया जा सकता है।
यदि गोलाकार तापमान 1480 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो अपेक्षाकृत कम कैल्शियम सामग्री वाले स्फेरोइडाइजर का उपयोग किया जा सकता है।
दो, प्रसंस्करण पैकेज आकार;
यदि उपचार पैकेज की ऊंचाई से व्यास अनुपात 1:1 है, तो मैग्नीशियम वाष्प के नुकसान के कारण मैग्नीशियम की अवशोषण दर कम हो जाएगी, इसलिए अधिक कैल्शियम सामग्री के साथ एक गोलाकार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
यदि इलाज पैकेज के व्यास के लिए ऊंचाई का अनुपात 2:1 है, तो गोलाकारीकरण प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत स्थिर होगी, मैग्नीशियम वाष्प पिघले हुए लोहे में फैल जाएगा, और मैग्नीशियम की अवशोषण दर में सुधार किया जाएगा।
तीन, गोलाकार उपचार प्रक्रिया।
यदि कैपिंग प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया जाता है, तो स्फेरोइडाइजेशन प्रतिक्रिया से निकलने वाले धुएं वायुमंडल में प्रवेश करेंगे और एक चमकदार सफेद प्रकाश का उत्पादन करेंगे। स्फेरोइडाइजिंग रिएक्शन को स्थिर बनाने के लिए, कम मैग्नीशियम और उच्च कैल्शियम स्फेरोइडिंग एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है। यदि कवर विधि का उपयोग किया जाता है, तो पिघला हुआ लोहा छप नहीं जाएगा, और उत्पन्न धुआं कम होता है, उच्च मैग्नीशियम और कम कैल्शियम वाले गोलाकार का उपयोग अतिरिक्त की मात्रा को कम करने और गोलाकारीकरण की लागत को कम करने के लिए किया जा सकता है।
चार, वजन संभाल
यदि पिघले हुए लोहे का वजन 500 kg से कम है, तो स्फेरोइडाइजर के छोटे कण आकार का उपयोग किया जा सकता है, और 12 मिमी से नीचे के गोलाकार के कण आकार की सिफारिश की जाती है।
यदि 500 ~ 1000 kg में पिघला हुआ लोहा का वजन, स्फेरोइडाइजर के बड़े कण आकार का उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि गोलाकार के 3 ~ 25mm के कण आकार;
यदि पिघला हुआ लोहा का वजन 1000 kg से अधिक है, तो 4 ~ 32 मिमी स्फेरोइडाइजर का उपयोग किया जा सकता है।
पांच, सिलिकॉन सामग्री
यदि कास्टिंग उत्पादों की उत्पादन दर कम है या अस्वीकार दर अधिक है, तो अधिक चार्ज और स्क्रैप स्टील लौटाकर गलाना आवश्यक है, और कास्टिंग में पिघले हुए लोहे की सिलिकॉन सामग्री में सख्त आवश्यकताएं हैं। इस आधार के तहत कि टीका मात्रा को और कम नहीं किया जा सकता है, उपचार के लिए कम सिलिकॉन स्पेरोइडाइजर का उपयोग किया जा सकता है, जो रिटर्न चार्ज को 8% ~ 15% तक बढ़ा सकता है, और फाउंड्री की उत्पादन लागत को कम कर सकता है।
मूल तरल लोहे की सल्फर सामग्री। यदि मूल तरल लोहे की सल्फर सामग्री अधिक है, यदि डीसल्फुराइजेशन उपचार नहीं किया जाता है, तो उच्च मैग्नीशियम और उच्च दुर्लभ पृथ्वी के साथ स्फेरोइडाइजर की आवश्यकता होती है, और इसके अलावा की मात्रा अधिक होगी।
यदि मूल तरल लोहे की सल्फर सामग्री कम है, तो कम मैग्नीशियम और कम दुर्लभ पृथ्वी वाले स्फेरोइडाइजर का उपयोग किया जा सकता है, और इसके अलावा की मात्रा कम होगी। कम मैग्नीशियम और कम दुर्लभ पृथ्वी वाले स्फेरोइडाइजर की लागत भी सस्ती होगी।
