औद्योगिक सिलिकॉन धातु पाउडर की निर्माण प्रक्रिया क्या है?
सिलिकॉन पाउडर निर्माण प्रक्रिया। धातु सिलिकॉन पाउडर तैयार करने के लिए सिलिका ब्लॉक सामग्री मुख्य कच्चा माल है। इसका प्रभाव बेहतर है, अधिक रेमंड, रोलर, डिस्क पीस और पंच का अनुप्रयोग। उपयोग किए जाने वाले उपकरण रेमंड, रोलर, डिस्क मिल (जिसे वर्टिकल मिल भी कहा जाता है) और पंच और स्पिन विधि हैं। चूर्णन के सिद्धांत से, पहले तीन प्रकार की पेराई एक्सट्रूज़न है, तीन प्रकार के प्रभाव पेराई के बाद, संरचना के दृष्टिकोण से, लगभग समान, प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।
1, सिलिकॉन धातु पाउडर की प्रतिक्रियाशीलता पर pulverizing प्रक्रिया का प्रभाव। सिलिकॉन पाउडर की प्रतिक्रियाशीलता उत्पादों के उत्पादन के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया में भाग लेने के लिए सिलिकॉन पाउडर की क्षमता है। दो पहलुओं के लिए इसका प्रदर्शन: एक तेज प्रतिक्रिया, अच्छी स्थिरता और नियंत्रित करने में आसान है; दूसरे, प्रतिक्रिया पूर्ण होती है और इकाई खपत कम होती है, अर्थात 1 टी मिथाइलक्लोरोसिलेन के संश्लेषण में प्रयुक्त सिलिका पाउडर की मात्रा कम होती है।
अत्यधिक सक्रिय सिलिकॉन पाउडर प्राप्त करने के लिए, उच्च थोक की तैयारी विधि, सिलिकॉन थोक की रासायनिक संरचना, पर्यावरण की स्थिति और धातु सिलिकॉन पाउडर की तैयारी विधि बेहतर स्तर तक पहुंचनी चाहिए। वास्तव में, चूर्णन प्रक्रिया का भी सिलिका पाउडर की गतिविधि पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। फ्लाई ऐश की गतिविधि का निर्धारण करने के मानदंड में मुख्य रूप से सूक्ष्म संरचना, विशिष्ट सतह क्षेत्र, कण आकार वितरण और फ्लाई ऐश का उत्पादन और अनुप्रयोग प्रभाव शामिल हैं, जिनका वर्णन निम्नानुसार किया गया है:
सिलिकॉन पाउडर की सूक्ष्म संरचना पर पाउडर उत्पादन प्रक्रिया का प्रभाव। शोधन की प्रक्रिया में, संतोषजनक रासायनिक संरचना वाली सिलिकॉन धातु ने अच्छी सूक्ष्म संरचना प्राप्त की, जिससे संश्लेषण प्रतिक्रिया में इसकी अच्छी गतिविधि सुनिश्चित हुई। पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया में, इसकी सूक्ष्म संरचना को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, और अनाज और अनाज समूहों के विरूपण को कम किया जाना चाहिए, ताकि अधिकांश सिलिकॉन धातु पाउडर मूल माइक्रोस्ट्रक्चर को बनाए रखने या सुधारने के लिए रख सकें। गतिविधि। सूचीबद्ध चार विधियों में से, इंपिंगमेंट विधि बेहतर काम करती है क्योंकि यह संरचना को विकृत किए बिना शरीर की कमजोर कड़ी के साथ सिलिकॉन ब्लॉक को तोड़ने के लिए एक वॉलीइंग स्ट्राइक का उपयोग करती है।
2. सिलिका पाउडर की विशिष्ट सतह पर चूर्णन प्रक्रिया का प्रभाव। सिलिकॉन धातु पाउडर का सतह क्षेत्र प्रतिक्रिया क्षमता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। सिलिकॉन पाउडर की विशिष्ट सतह जितनी बड़ी होती है, क्लोरोमेथेन उतना ही बड़ा होता है, प्रतिक्रियाशीलता उतनी ही अधिक होती है, सिलिकॉन उपयोग दर उतनी ही अधिक होती है और इकाई खपत कम होती है। इसलिए, प्रतिक्रियाशीलता का न्याय करने के लिए सिलिकॉन पाउडर विशिष्ट सतह एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। तालिका 1 से देखा जा सकता है कि छिद्रण विधि द्वारा प्राप्त सिलिकॉन धातु पाउडर का विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़ा होता है।
