सही नोडुलेटिंग एजेंट कैसे चुनें
डक्टाइल आयरन के गोले में ग्रेफाइट के क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एडिटिव। सामान्य आवेदन, कच्चा लोहा कास्टिंग। हालांकि, बाजार में नोडुलेटिंग एजेंटों के कई प्रकार और सामग्री हैं। इसलिए, सही नोडुलेटिंग एजेंट चुनना भी बहुत महत्वपूर्ण है।
पिघले हुए लोहे में गोलाकार तत्वों की प्रतिक्रिया थर्मोडायनामिक्स और प्रतिक्रिया कैनेटीक्स के अनुसार, उत्पादन प्रक्रिया में गोलाकार एजेंट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक और फाउंड्री की उपयोग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक, गोलाकार एजेंट की गुणवत्ता का निर्धारण करने के लिए मानक निम्नानुसार प्रस्तुत किया जाता है:
(१) गलित लोहे में सल्फर, ऑक्सीजन और अन्य तत्वों के साथ गोलाकार तत्वों की आत्मीयता। इसकी एक मजबूत आत्मीयता है, और इसके साथ यौगिक बनाता है, जैसे कि पिघले हुए लोहे के जमने की प्रक्रिया में विदेशी कोर, जैसे कि दुर्लभ पृथ्वी, मैग्नीशियम, कैल्शियम और अन्य गोलाकार तत्व।
(२) ग्रेफाइट के आकारिकी को परत से गोलाकार में बदलने के लिए तत्वों को गोलाकार करने की क्षमता।
(३) गोलाकार लोहे का घनत्व और क्वथनांक तरल लोहे की तुलना में कम होता है। कम घनत्व स्वचालित रूप से पिघले हुए लोहे में तैर सकता है, क्वथनांक पिघले हुए लोहे के उपचार के तापमान से कम होता है, मैग्नीशियम को उपचार के तापमान पर गैसीय अवस्था में परिवर्तित किया जा सकता है, एक आत्म-सरगर्मी प्रभाव होता है, ताकि प्रभाव में सुधार हो सके गोलाकार का।
(४) स्फेरोइडाइज़र में मैग्नीशियम ऑक्साइड की सामग्री मैग्नीशियम की सामग्री के लगभग १०% के बराबर है।
(५) नोडुलेटिंग एजेंट घना, कोई अलगाव नहीं, कोई संकोचन छिद्र नहीं, कोई चूर्णन नहीं।
(६) गोलाकार का कण आकार वितरण एक समान है, कोई पाउडर मिश्र धातु नहीं है, अधिक कोण बहु-विरूपण कण बेहतर है।
(७) उपरोक्त शर्तें मूल रूप से नोडुलेटिंग एजेंट के उत्पादन और उपयोग में गुणवत्ता की आवश्यकताओं को कवर करती हैं, इसलिए इसे दोनों पक्षों द्वारा गुणवत्ता निर्धारण के लिए एक एकीकृत मानक के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
एक प्रकार के योजक के रूप में जो कच्चा लोहा उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, स्फेरोइडाइज़र की गुणवत्ता और प्रदर्शन बहुत महत्वपूर्ण हैं। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को चुनने के आधार पर, स्फेरोइडाइज़र जोड़ा जाता है और सर्वोत्तम उपयोग प्रभाव प्राप्त करने के लिए निर्देशों के अनुसार उपयोग किया जाता है।
