सिलिकेन्थर्मिक विधि द्वारा मैग्नीशियम धातु के उत्पादन के तीन तरीके?
सिलिकॉन थर्मल मैग्नीशियम गलाने का मूल सिद्धांत कैलसिन्ड डोलोमाइट अयस्क के साथ फेरोसिलिएकेट को मिलाना, इसे छोटे टुकड़ों में दबाना और उन्हें स्टील आसवन फ्लास्क में डालना है। कुछ तापमान और इसी वैक्यूम स्थितियों के तहत, सिलिकॉन मैग्नीशियम वाष्प का उत्पादन करने के लिए मैग्नीशियम ऑक्साइड को कम कर देता है, और फिर मैग्नीशियम को क्रिस्टलाइज करने के लिए संघनित करता है।
सिलिकोथेरमल प्रक्रिया द्वारा मैग्नीशियम का उत्पादन करने के तीन मुख्य तरीके हैं:
(1) पिजियांग विधि: सबसे पहले, डोलोमाइट को कैल्शियम युक्त और फेरिक सिलिकॉन और फ्लोरिट के साथ छर्रों में मिलाया जाता है, और फिर मैग्नीशियम वाष्प और अन्य पदार्थों को उत्पन्न करने के लिए कमी के लिए 1100 डिग्री सेल्सियस पर एक वैक्यूम फर्नेस में गर्म किया जाता है, और फिर मैग्नीशियम वाष्प को गाढ़ा और मैग्नीशियम सिल्लियों में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। इस विधि से मैग्नीशियम धातु का उत्पादन उच्च ऊर्जा खपत और भारी संचालन है।
(2) मैग्नेटहर्म विधि (मैग्नेटरम): विधि कार्बन ग्रेफाइट अस्तर के साथ एक सीलबंद चाप भट्ठी में है और एक निश्चित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड से लैस है, फेरोसिलिकेट रिडक्शन ग्रुप के साथ डोलोमाइट को कैल्शियम करता है, और मैग्नीशियम धातु का उत्पादन करने के लिए बॉक्साइट या एल्यूमिना को प्रवाह के रूप में जोड़ता है। इस विधि में कच्चे माल की कम खपत, अधिक उपज और कम पर्यावरण प्रदूषण के फायदे हैं। नुकसान खराब उत्पाद की गुणवत्ता, उच्च सिलिकॉन सामग्री, लंबे समय तक गैर-उत्पादन समय हैं।
(3) बोल्ग्नाओ विधि: कैल्शियमयुक्त डोलोमाइट और फेरोसिलिएकेट को कॉम्पैक्टेशन के माध्यम से आंतरिक थर्मल वैक्यूम रिडक्शन फर्नेस में रखा जाता है, और फिर इलेक्ट्रिक हीटिंग (कमी तापमान आमतौर पर 1250 डिग्री सेल्सियस होता है)। मैग्नीशियम धातु वाष्प को मैग्नीशियम धातु बनाने के लिए बाहरी रूप से गाढ़ा किया जाता है। उपरोक्त तरीकों के अलावा, क्षैतिज वैक्यूम ग्रेफाइट प्रतिरोध कटौती फर्नेस सिलिकॉन हीट आदि हैं।
