डक्टाइल आयरन उत्पादन के लिए रीकार्बराइजर
आमतौर पर पुनर्कार्बराइजर में शामिल होने के बाद, कार्बोरेंट और तरल लोहे को पूरी तरह से मिलाने के लिए ध्यान देना महत्वपूर्ण है, एक गेंद बनने की तरल लोहे की सतह जलने की स्थिति में तैरते पुनर्कार्बराइजर से बचना सुनिश्चित करें, और फिर, यदि शामिल होने के लिए बैच की विधि को अपनाना होगा, तो आंदोलन करने के लिए पर्याप्त शामिल होने के लिए पुनर्कार्बराइजर की प्रक्रिया में होना चाहिए , पुनर्कार्बूइज़र की दर को भी नियंत्रित करना चाहते हैं, ये बहुत महत्वपूर्ण हैं, विशेष रूप से, हमें पुनर्कार्बराइजर की अवशोषण दर को 95 प्रतिशत से अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता है, लेकिन यह भी सुनिश्चित करने के लिए कि पुनर्कार्बवर्धक की जोड़ने की गति की स्थिरता और पुनर्कार्बर की गति बहुत तेज या बहुत धीमी नहीं हो सकती है।
इसके अलावा F.P.S. और पुनर्कार्बराइजर के अन्य तत्वों की सामग्री की जांच करें, पुनर्कार्बराइजर की अवशोषण दर सुनिश्चित करने के लिए, यदि तीन तत्वों की सामग्री बहुत अधिक है, तो तरल लोहे की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। लेकिन अगर रीकार्बराइजर पिघला हुआ लोहे में सी तत्व के अवशोषण को बढ़ावा देने के लिए पिघला हुआ लोहे में एमएन कहते हैं बहुत अच्छा है । कार्बोरेंट उपचार के तरल लोहे के उत्पादन की प्रक्रिया में करने के लिए निम्नलिखित मानदंडों को ध्यान में रखना चाहिए: desulfurization, और फिर अंतिम सिलिकॉन में कार्बोराइजेशन!
