सिलिकॉन धातु को गलाने की प्रक्रिया
धातु सिलिकॉन गलाने की आवश्यकताएँ: भट्ठी सिलिका आवश्यकताओं में एक निश्चित ग्रैन्युलैरिटी होती है। सिलिका का कण आकार गलाने में एक महत्वपूर्ण तकनीकी कारक है। सिलिका का उपयुक्त कण आकार कई कारकों से प्रभावित होता है जैसे कि सिलिका, विद्युत भट्ठी, क्षमता, संचालन की स्थिति और एजेंट को कम करने के प्रकार और कण आकार, और इसे विशिष्ट गलाने की स्थिति के अनुसार तय किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, 6300KVA तीन-चरण विद्युत भट्ठी (1983 में दाऊ सिलिकॉन फैक्ट्री का निर्माण किया गया था) के लिए 8-100 मिमी के सिलिका कण आकार की आवश्यकता होती है, और 3200KVA के तीन चरण की बिजली की भट्ठी में 8-80 मिमी की सिलिका कण आकार और मध्यवर्ती कण के अनुपात की आवश्यकता होती है आकार संरचना बड़ी है। जब कण का आकार बहुत बड़ा होता है, क्योंकि यह रैमिंग भट्टी के पेस्ट और प्रतिक्रिया की गति के अनुकूल नहीं हो सकता है, तो अप्रयुक्त सिलिका को तरल सिलिकॉन में प्रवेश करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग राशि में वृद्धि होती है, जिससे निर्वहन की कठिनाई होती है। सिलिकॉन रिकवरी में कमी, ऊर्जा की खपत में वृद्धि, और यहां तक कि भट्ठी के निचले हिस्से की वृद्धि का कारण सामान्य उत्पादन को प्रभावित करता है। हालांकि कण का आकार बहुत छोटा है, यह कम करने वाले एजेंट की संपर्क सतह को बढ़ा सकता है, जो कमी प्रतिक्रिया के लिए अनुकूल है, लेकिन प्रतिक्रिया प्रक्रिया में उत्पादित गैस को सुचारू रूप से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, और यह प्रतिक्रिया की गति को धीमा कर देगा। ग्रैन्युलैरिटी बहुत छोटी है। उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अशुद्धता बढ़ जाएगी। सिलिका के उत्पादन में आम तौर पर 5 मिमी से कम उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
