इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज की उत्पादन प्रक्रिया
चीन' का इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु उत्पादन मुख्य रूप से 99.7% उत्पादों (अब अधिकांश निर्माता वास्तव में 99.8% या उससे अधिक तक पहुंच गए हैं), केवल कुछ निर्माता 99.9% उत्पादों का उत्पादन करते हैं (उत्पाद के 99.9% के कारण) बाजार की मांग छोटी है, लेकिन व्यवहार्यता अध्ययन रिपोर्ट में कई उद्यमों को 99.9% के उत्पादन के रूप में जाना जाता है, मुख्य कच्चे माल - मैंगनीज ऑक्साइड अयस्क और मैंगनीज कार्बोनेट अयस्क दो श्रेणियों के लिए, तरल तैयारी की पूर्व प्रक्रिया के अलावा विधियां समान नहीं हैं, इलेक्ट्रोलाइटिक उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से समान है।
मैंगनीज कार्बोनेट अयस्क सीधे मैंगनीज सल्फेट समाधान का उत्पादन करने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड और मैंगनीज कार्बोनेट प्रतिक्रिया का उपयोग कर रहा है, और फिर सेलेनियम डाइऑक्साइड, अमोनियम सल्फाइट जैसे योजक जोड़ने के बाद इलेक्ट्रोलाइट तैयार करने के लिए तटस्थता, शुद्धिकरण, निस्पंदन आदि जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से। और इसी तरह इलेक्ट्रोलिसिस के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में प्रवेश किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज मैंगनीज डाइऑक्साइड उत्पादन तकनीक का उपयोग करना और विभिन्न के साथ मैंगनीज कार्बोनेट की प्रक्रिया, मुख्य रूप से मैंगनीज डाइऑक्साइड सामान्य परिस्थितियों में सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, इसे द्विसंयोजक मैंगनीज के रूप में माना जाना चाहिए और फिर मैंगनीज सल्फेट समाधान की तैयारी के लिए सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करना चाहिए। सामान्य रोस्टिंग विधि के लिए प्रसंस्करण विधि, यह मैंगनीज डाइऑक्साइड है और कम करने वाली सामग्री (कोयला) आमतौर पर मिश्रित वायुरोधी हीटिंग है, एक निश्चित तापमान पर सी को सल्फ्यूरिक एसिड प्रतिक्रिया के साथ कुचले हुए मैंगनीज को कम किया जाएगा, इस विधि को रोस्टिंग विधि कहा जाता है; एक अन्य विधि को दो अयस्क विधि कहा जाता है, अर्थात मैंगनीज सल्फेट तैयार करने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड REDOX प्रतिक्रिया की क्रिया के तहत मैंगनीज डाइऑक्साइड अयस्क पाउडर और पाइराइट का उपयोग करना। हालांकि, इन दोनों विधियों को आम तौर पर उनकी उच्च लागत के कारण उद्योग में नहीं अपनाया जाता है। इनमें दो-अयस्क विधि की अपेक्षा भूनने की विधि अधिक प्रचलित है। हालांकि, कई रोस्टिंग उत्पादन संयंत्रों द्वारा उपयोग की जाने वाली रोस्टिंग भट्टी सरल और निर्माण में आसान है, लेकिन उच्च ऊर्जा खपत और बड़े प्रदूषण के साथ परावर्तन भट्टी, इसलिए उन्हें अपनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
