फेरोसिलिकॉन निर्माताओं को गलाने में किस कच्चे माल का उपयोग किया जाता है
जब फेरोसिलिकॉन निर्माता फेरोसिलिकॉन को गलाते हैं, तो उपयोग किए जाने वाले मुख्य कच्चे माल में सिलिका, कार्बोनेसियस रिड्यूसिंग एजेंट और स्टील शेविंग्स होते हैं। और फेरोसिलिकॉन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल की सख्त आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, सिलिका एक बाइंडर द्वारा बंधे क्वार्ट्ज कणों से बनी एक चट्टान है, और बाइंडर घटक भी SiO2 है। जब फेरोसिलिकॉन को गलाया जाता है, तो SiO2 को छोड़कर सभी ऑक्साइड स्लैग बनाने वाले पदार्थ होते हैं। भट्ठी में बड़ी मात्रा में स्लैग के परिणामस्वरूप भट्ठी की खराब स्थिति होगी। इसलिए, फेरोसिलिकॉन को गलाने के लिए प्रयुक्त सिलिका SiO2 की सामग्री 97% से अधिक होनी चाहिए, और जितना अधिक बेहतर होगा।
सिलिका में अशुद्धियाँ Al2O3, MgO, CaO, P2O5 और Fe2O3 हैं। Fe2O3 को छोड़कर, शेष हानिकारक अशुद्धियाँ हैं। सिलिका में फॉस्फोरस का लगभग 80% गलाने की प्रक्रिया के दौरान मिश्र धातु में कम हो जाता है, इसलिए सिलिका में P2O5 की सामग्री 0.02% से कम होनी चाहिए; Al2O3, MgO, और CaO सभी स्लैग बनाने वाले पदार्थ हैं, और कम एल्यूमीनियम और कैल्शियम मिश्र धातु को प्रदूषित करेंगे, इसलिए, सिलिका में Al2O3 की सामग्री 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और MgO और CaO की सामग्री का योग नहीं होना चाहिए। 1% से अधिक। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान खराब एंटी-नॉक गुणों वाली सिलिका छोटे टुकड़ों में फट जाती है, जो चार्ज की गैस पारगम्यता को प्रभावित करती है। इसलिए, खराब विस्फोट प्रतिरोध वाले सिलिका का उपयोग फेरोसिलिकॉन गलाने के लिए नहीं किया जा सकता है। अयस्क का कण आकार गलाने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है। प्रतिक्रिया गति, प्रतिक्रिया संपर्क क्षेत्र और प्रतिक्रिया एकरूपता के पहलुओं से, कण आकार छोटा होना चाहिए, लेकिन सीओ गैस और गैस पारगम्यता के सुचारू निर्वहन के संदर्भ में, कण आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। इसलिए भट्ठी में प्रवेश करने वाले सिलिका का कण आकार उपयुक्त होना चाहिए। सामान्यतया, भट्ठी में प्रवेश करने वाली सिलिका का कण आकार 30 ~ 100 मिमी है, और छोटी भट्ठी का आकार 25 ~ 60 मिमी है।
अधिकांश फेरोसिलिकॉन गलाने में कम करने वाले एजेंट के रूप में धातुकर्म कोक का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, विद्युत भट्टियों की प्रतिरोधकता बढ़ाने और रासायनिक गतिविधि बढ़ाने के लिए, गैस कोल कोक, सिलिका कोक, लो-ऐश बिटुमिनस कोल, ब्लू कार्बन, सेमी-कोक, लो-टेम्परेचर कोक, वुड चिप्स या वुड ब्लॉक्स ने भी संयुक्त या उपयोग किया गया। कार्बोनेसियस कम करने वाले एजेंटों की रासायनिक संरचना में, निश्चित कार्बन, राख, वाष्पशील पदार्थ और नमी को मुख्य रूप से माना जाता है। निश्चित कार्बन अधिक है, आवश्यक कम करने वाले एजेंट की कुल मात्रा कम हो जाती है, ताकि राख कम अशुद्धता लाए, स्लैग की मात्रा तदनुसार कम हो, बिजली की खपत कम हो, और मिश्र धातु में अशुद्धता सामग्री कम हो। नमी छोटी और स्थिर होती है, जिससे कार्बन अनुपात को नियंत्रित करना और भट्ठी की स्थिति को स्थिर करना आसान हो जाता है। कार्बोनेसस कम करने वाले एजेंट की प्रतिरोधकता बड़ी होनी चाहिए, और सरंध्रता अधिक होनी चाहिए। कार्बोथर्मिक गलाने के लिए चार्ज की एक बड़ी प्रतिरोधकता की आवश्यकता होती है, और चार्ज की प्रतिरोधकता मुख्य रूप से कार्बोनेसियस कम करने वाले एजेंट पर निर्भर करती है। कार्बोनेसस कम करने वाले एजेंट की प्रतिरोधकता जितनी अधिक होती है, उतना ही गहरा इलेक्ट्रोड डाला जाता है, भट्ठी के मुंह में गर्मी का नुकसान कम होता है, भट्ठी में उच्च तापमान प्रतिक्रिया क्षेत्र जितना बड़ा होता है, जो भट्ठी की स्थिति को सुचारू बनाता है और अच्छी तकनीकी प्राप्त करता है और आर्थिक संकेतक।
