मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज गलाने की प्रक्रिया
कम कार्बन फेरोमैंगनीज के उत्पादन के लिए कोल्ड लोडिंग विधि पारंपरिक विधि है, और उपयोग की जाने वाली भट्टी ग्रेफाइट आर्क फर्नेस को झुकाती है। मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज की गलाने की प्रक्रिया में फर्नेस फिलिंग, आर्क स्टार्टिंग, फीडिंग, मेल्टिंग, रिफाइनिंग और आयरन एक्सट्रैक्शन शामिल हैं।
रिफाइनिंग भट्ठी: मैग्नीशियम सामग्री के साथ भट्ठी अस्तर: गलाने के उच्च तापमान में अस्तर, लावा और धातु के क्षरण और चाप उच्च तापमान, भट्ठी के नीचे और भट्ठी आग रोक सामग्री धीरे-धीरे पतली, अधिक आसानी से क्षतिग्रस्त लोहे के मुंह, भट्ठी के लोहे के पूरा होने के बाद लोहे के मुंह और भरने वाली भट्टी को तुरंत बंद करने के लिए
चाप शुरू करना, खिलाना और पिघलाना: भट्ठी भरने के पूरा होने के बाद, पहले भट्ठी के तल पर बैच से निकाले गए चूने की एक परत बिछाएं, फिर चाप शुरू करने के लिए मैंगनीज सिलिकॉन मिश्र धातु का हिस्सा डालें, और फिर बाकी मिश्रण को इसमें डालें एक समय में भट्ठी। चार्ज जोड़ने के बाद, बिजली को पूर्ण लोड पर खिलाया जाता है। गर्मी के नुकसान को कम करने और पिघलने की अवधि को कम करने के लिए, भट्ठी के किनारे पर चार्ज को समय पर इलेक्ट्रोड और भट्ठी केंद्र में धकेल दिया जाना चाहिए, लेकिन स्लैग मोड़ और छिड़काव को रोकने के लिए: चार्ज के मूल पिघलने के बाद ( इस समय मिश्र धातु सिलिकॉन सामग्री को 3% -6% तक कम कर दिया गया है, लावा की मौलिकता और मैंगनीज सामग्री भी अंतिम लावा के करीब है), यह शोधन अवधि में प्रवेश करेगी।
रिफाइनिंग: चूंकि पिघलने के अंत में स्लैग का तापमान 1500-1600 ℃ तक पहुंच गया है, इसलिए डिसिलेशन प्रतिक्रिया मूल रूप से समाप्त हो गई है, इसलिए रिफाइनिंग अवधि में डिसिलेशन की गति धीमी हो जाती है। सुखाने में तेजी लाने और शोधन समय को कम करने के लिए, पिघले हुए पूल को कई बार हिलाया जाना चाहिए, और मिश्र धातु की सिलिकॉन सामग्री को लोहे के समय को निर्धारित करने के लिए नियमित नमूने द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। मिश्र धातु की सिलिकॉन सामग्री आम तौर पर 1. 5% -2.0% की सीमा के भीतर नियंत्रित होती है। समय की अवधि के लिए शोधन करते समय, मिश्र धातु सिलिकॉन सामग्री अभी भी अधिक है, भट्ठी में कुछ मैंगनीज अयस्क और चूने को जोड़ा जा सकता है, भट्ठी से पहले योग्य सिलिकॉन सामग्री को परिष्कृत करना जारी रखें: शोधन समय बढ़ाएं, मैंगनीज सामग्री बना सकते हैं स्लैग कम हो गया है, लेकिन इससे मैंगनीज के वाष्पन का नुकसान होगा और विद्युत ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी। इसलिए, धातुमल में मैंगनीज सामग्री को अधिक महत्व नहीं दिया जाना चाहिए।
लोहा: जब मिश्र धातु की सिलिकॉन सामग्री मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो बेहोश करने की क्रिया के लिए बिजली काटा जा सकता है, ताकि धातु के कण स्लैग में पूरी तरह से बस जाएं, और फिर लोहा। जब लोहे को डिस्चार्ज किया जाता है, तो मिश्र धातु और लावा एक साथ पिघले हुए लोहे के करछुल में प्रवाहित होते हैं। लोहे के डिस्चार्ज होने पर स्लैग और मिश्र धातु के बीच मिश्रण प्रभाव के कारण, भट्ठी के बाहर 0.2% -1.0% सिलिकॉन हटाया जा सकता है। गर्म लोहे का तापमान अधिक होता है, और स्लैग के साथ मिलाया जाता है, तुरंत नहीं डालना, जलने से रोकने के लिए पिंड मोल्ड और लोहे में लावा को शामिल करना, डालने के बाद एक निश्चित समय के लिए शांत और ठंडा होना चाहिए, स्लैग के साथ कवर थर्मल इन्सुलेशन कास्टिंग का उपयोग करना। कास्टिंग के लिए मोल्ड की गहराई 300 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह बहुत धीमी गति से ठंडा होने के कारण मिश्र धातु के केंद्र में अलगाव का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप अशुद्धता संवर्धन होगा, और उत्पाद गंभीर मामलों में समाप्त हो जाएगा।
