उच्च कार्बन फेरोमंग्नीज़ गलाने उपकरण चयन

May 31, 2021

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उच्च कार्बन फेरोमंग्नीज़ गलाने उपकरण चयन


उच्च कार्बन फेरोमंग्नीज़ गलाने की प्रक्रिया में, विभिन्न उपकरण मापदंडों एक ही कच्चे माल और ऑपरेटिंग शर्तों के तहत विभिन्न गलाने प्रभाव का उत्पादन होगा। इसलिए, उच्च कार्बन फेरोमंगनीज़ आपूर्तिकर्ताओं का सुझाव है कि हमें प्रासंगिक उपकरणों के चयन में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:


सेल्फ बेकिंग इलेक्ट्रोड: हाई कार्बन फेरोमंगनीज सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता इलेक्ट्रोड शेल, इलेक्ट्रोड पेस्ट और इलेक्ट्रोड रोस्टिंग की तैयारी पर निर्भर करती है। जब इन तीन पहलुओं की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है तो कई तरह के इलेक्ट्रोड दुर्घटनाएं होंगी, जैसे इलेक्ट्रोड अंडरबर्निंग, पेस्ट का रिसाव, हार्ड ब्रेक, सॉफ्ट ब्रेक आदि। हल्के लोड से राहत, भारी कारण थर्मल बंद। यह न केवल गलाने वाले समय और उत्पादन की गति को प्रभावित करता है, बल्कि फर्नेस बॉटम तापमान को भी कम करता है।

फर्नेस अस्तर: उच्च कार्बन फेरोमंग्नीज़ फर्नेस अस्तर फर्नेस शरीर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि इसे उपयोग की प्रक्रिया में 1400 ~ 1800 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है, लेकिन यह भी नक़्क़ाशी, उच्च तापमान भट्ठी गैस और पिघला हुआ लोहा और स्लैग भौतिक और रासायनिक कटाव का बोझ सहन करता है, इसलिए इसे पिघलाना आसान है , नरम, पिघला और यहां तक कि फटा । अगर आदिबटिक परफॉर्मेंस खराब है तो फिर भी इलेक्ट्रिक एनर्जी की खपत बढ़ सकती है। इसलिए, भट्ठी अस्तर विशेष रिफ्रैक्टरी सामग्री और इन्सुलेशन सामग्री से बना होना चाहिए।

वॉटर कूलिंग इक्विपमेंट: हाई कार्बन फेरोमंगनीज इलेक्ट्रोड वॉटर कूलिंग सिस्टम का नॉर्मल ऑपरेशन बहुत जरूरी है। इलेक्ट्रोड स्लीव, कॉपर टाइल और कंडक्टिव कॉपर ट्यूब को पानी से ठंडा किया जाता है। ठंडा पानी का इनलेट तापमान जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, और आउटलेट का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। प्रगालक में ठंडा पानी की पानी की गुणवत्ता बहुत कठिन है, और पानी में तलछट बड़े कवर के नीचे जमा करने के लिए आसान है, जो गंभीर रूप से बड़े कवर के ठंडा प्रभाव को प्रभावित करता है। हॉट स्टॉप समय को छोटा करने के लिए स्पेयर पार्ट्स के प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए।

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