फेरोसिकॉन गलाने का ऑपरेशन
सिलिका, कार्बोनेशियस कम करने वाले एजेंट और लोहे के कच्चे माल को सामग्री की संख्या के अनुसार तौला जाता है, मिश्रित और भट्ठी में जोड़ा जाता है। बड़े पैमाने पर बिजली की भट्टियों को मुख्य रूप से पाइप खिलाकर और फर्नेस बेड फीडरों द्वारा पूरक करके खिलाया जाता है। ऑपरेटिंग प्रक्रिया है: ऊपरी भट्ठी एलॉय के डिस्चार्ज होने के बाद, इलेक्ट्रोड को कम किया जाता है, और बिजली चालू हो जाती है; जब वर्तमान निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंचता है और स्थिर होता है, तो भट्ठी को ऊपरी भट्टी के इलेक्ट्रोड के चारों ओर शेष चिपकने वाली परत को नष्ट करने और इसे भट्टी के केंद्र में धकेलने के लिए एक स्टोकर के साथ कूट दिया जाता है, और फिर नई सामग्री को कवर किया जाता है। फेरोसिकॉन गलाने का सामान्य संकेत यह है कि इलेक्ट्रोड की स्थिति स्थिर है और चार्ज में गहराई से डाली गई है; इलेक्ट्रोड वर्तमान निर्दिष्ट मूल्य पर बनाए रखा जाता है और बिजली की आपूर्ति लोड स्थिर है; सामग्री की सतह समान रूप से निकाल दी जाती है, कोई मृत सामग्री क्षेत्र नहीं है, और कोई "कांटा आग" नहीं होती है; सामग्री परत नरम है, यह इलेक्ट्रोड के चारों ओर समान रूप से डूब जाती है; गलाने वाला क्रूसिबल बड़ा है; नल छेद खोलने के लिए आसान है; लोहे का प्रवाह बड़ा है, लोहे का उत्पादन स्थिर है और स्लैग को डिस्चार्ज किया जा सकता है। जैसे-जैसे गलाने की प्रगति होती है, जब भट्टी के तल पर फेरोसिलिकॉन की एक निश्चित मात्रा संग्रहीत की जाती है, तो इसे निर्दिष्ट गलाने वाले समय के अनुसार जारी किया जाएगा। 10,000kVA से ऊपर एक बिजली की भट्ठी के साथ 75% एसआई फेरोसिकॉन को गलाते समय, यह हर 8 घंटे में 4 से 5 बार उत्पादित होता है; जब 45% एसआई फेरोसिकॉन गलाना, यह हर 8 घंटे में 5 से 6 बार उत्पादन किया जाता है। फेरोसिकॉन तरल पिघले हुए लोहे के लाडल में बहता है। इसे पिंड कास्टिंग रूम में भेजा जाता है, शांत होने और सतह स्लैग को हटाने के बाद, इसे एक पिंड मोल्ड में डाला जाता है या एक पिंड कास्टिंग मशीन के साथ कास्ट किया जाता है। फेरोसिलिकॉन के अलगाव से बचने के लिए, FeSi75 पिंड की मोटाई 100 मिमी से कम है, और FeSi45 पिंड की मोटाई 150 मिमी से कम है। सामान्य भट्ठी की स्थिति और अच्छे तकनीकी और आर्थिक संकेतकों को बनाए रखने के लिए, (1) SiO2 और C के अनुपात को सही नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि कार्बन की मात्रा अपर्याप्त है, तो गलाने की प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में एसआईओ (गैस) उत्पन्न होगी; सिलिका का एक हिस्सा स्लैग में पिघल जाता है, जो गलाने वाले क्रूसिबल को छोटा बनाता है और गलाने की स्थिति खराब हो जाती है; इलेक्ट्रोड की स्थिति अस्थिर है, सामग्री की सतह मर जाती है, और "चाकू की आग" गंभीर है; रीसाइक्लिंग दर गिरता है; बिजली की खपत बढ़ जाती है। इसके विपरीत, यदि कार्बन की मात्रा अत्यधिक है, तो आवेश प्रतिरोध छोटा हो जाता है; तरल एलॉय और स्लैग चरण में अधिक एसआईसी उत्पन्न और निलंबित किया जाता है, जो पिघल चिपचिपाहट को बढ़ाता है; गलाने वाला क्रूसिबल छोटा हो जाता है; एलॉय डिस्चार्ज मुश्किल है; साथ ही चार्ज में इलेक्ट्रोड डाला जाता है। सामग्री की सतह पर उथले, गंभीर "छुरा आग" । FeSi75 गलाने में कार्बन की मात्रा और सिलिकॉन रिकवरी के बीच संबंध चित्र 5 में दिखाया गया है। (2) उच्च विशिष्ट प्रतिरोध और अच्छी प्रतिक्रियाशीलता के साथ एक कम करने वाले एजेंट का उपयोग करें। कार्बोनेशियस कम करने वाले एजेंट की प्रतिक्रियाशीलता और FeSi75 गलाने की बिजली की खपत के बीच संबंध चित्र 6 में दिखाया गया है। (3) उपयुक्त इलेक्ट्रिक फर्नेस ज्यामिति और गलाने वाले विद्युत आपूर्ति मापदंडों, और उचित आवेश कण का आकार भी गलाने के लिए महत्वपूर्ण हैं ।
