फेरोमैंगनीज आमतौर पर 1000 मीटर 3 से नीचे एक ब्लास्ट फर्नेस को गोद लेते हैं, और उपकरण और उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर लोहे बनाने वाले ब्लास्ट फर्नेस के समान होती है। भट्ठी के शीर्ष से गिरने वाले मैंगनीज अयस्क की प्रक्रिया में, बढ़ते तापमान के साथ सीओ द्वारा उच्च मूल्य वाले मैंगनीज ऑक्साइड (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) को धीरे-धीरे MnO में कम कर दिया जाता है। हालांकि, MnO को केवल उच्च तापमान पर कार्बन के माध्यम से धातु में सीधे कम किया जा सकता है, इसलिए फेरोमैंगनीज़ को गलाने के लिए उच्च चूल्हा तापमान की आवश्यकता होती है। इस कारण से, एक उच्च कोक अनुपात (लगभग 1600 किग्रा / टन) और हवा का तापमान (1000 ℃ ऊपर)।
मैंगनीज के नुकसान को कम करने के लिए, स्लैग को एक उच्च बुनियादीता (1.3 से अधिक CaO / SiO2) बनाए रखना चाहिए। उच्च कोक अनुपात और कम अप्रत्यक्ष कमी दर के कारण, फेरोमैंगनीज ब्लास्ट फर्नेस की गैस उपज और सीओ सामग्री लोहे के ब्लास्ट फर्नेस की तुलना में अधिक होती है, और भट्ठी का शीर्ष तापमान भी अधिक होता है (350 ℃ से ऊपर)। ऑक्सीजन-समृद्ध विस्फोट से चूल्हा का तापमान बढ़ सकता है, कोक अनुपात कम हो सकता है, उत्पादन में वृद्धि हो सकती है, और गैस की मात्रा में कमी के कारण भट्ठी के शीर्ष का तापमान कम हो सकता है, जिससे गलाने पर महत्वपूर्ण सुधार होता है ferromanganese।
